În producția de cutii de carton, nu există o singură etapă care este absolut „cea mai importantă”, ele sunt mai degrabă ca bucle strâns conectate pe un lanț. Dar, dacă este necesar să discutăm între primar și secundar, putem spune că tipărirea este „fațada” care determină limita inferioară a cutiei de carton, crestarea și matrița-sunt fundamentale care decid forma și funcția finală a cutiei de carton, iar acesta este și punctul cheie despre expertiza tehnică.
În mod normal, va depinde de ceea ce acordați atenție, de aspectul afișajului cutiei de carton sau de funcționalitatea practică și rezistența structurală.
Imprimare: decideți „aspectul” și imaginea mărcii
Imprimarea este „fața” cutiei de carton, aceasta decide direct prima impresie a clientului și comunicarea informațiilor despre marcă.
Cea mai intuitivă valoare: dacă efectul de imprimare nu este corect, deviația de culoare, modelele neclare, „aspectul” cutiei de carton va fi mult redus și va afecta direct calitatea produsului și imaginea mărcii.
Puncte de control al calității: acuratețea imprimării va fi afectată de mulți factori, de exemplu, alimentarea cu hârtie, materialul plăcii, vâscozitatea cernelii și precizia echipamentului. Dacă trebuie să păstrăm precizia de imprimare în ± 0,5 mm, trebuie să controlăm fin fiecare pas.
Slotting și{0}}decupare: decideți „scheletul” și funcționalitatea
Acești doi pași vor decide dacă cutia de carton poate fi pliată fără probleme și să stea constant, iar aceasta este baza fizică pentru formarea cutiei de carton, conținutul tehnic și dificultățile vor fi mai mari decât imprimarea.
Slotting (cutie obișnuită): folosit de obicei pentru crestare dreaptă și îndoire, poate face ca cartonul să se îndoaie și să se formeze în funcție de poziția solicitată. Dificilul este spargerea liniei de presiune-cartonul se rupe la cot, de obicei are nevoie de un control precis al adâncimii liniei de presiune și al conținutului de umiditate al cartonului, în caz contrar, va provoca o cantitate mare de deșeuri.
Tăiere cu matriță-(cutie neregulată): utilizați o matriță cu cuțit pentru a tăia mai multe contururi noe-liniare simultan, cum ar fi cutii de carton cu găuri pentru mâner, găuri de ventilație sau forme speciale, dacă abaterea-de tăiere a matriței sau marginea de tăiere incompletă, întreaga cutie de carton va fi eșuată.
De ce spunem că are mai multe abilități de testare?
Deoarece are cerințe înalte de precizie mecanică: crestarea și matrița-implica contactul fizic între unealta de tăiere și carton, are cerințe ridicate pentru controlul golurilor dintre rolele superioare și inferioare, uzura sculei și sincronizarea transmisiei. De exemplu, în cazul în care cuțitele de crestat se slăbesc sau sunt uzate, vor cauza probleme precum dimensiuni inexacte și bavuri.
Cerințe ridicate de adaptabilitate pentru carton: această etapă este foarte afectată de modificările materialului din carton și ale conținutului de umiditate. Dacă cartonul este umed sau uscat, dimensiunea se va micșora, iar poziția slotului se va deplasa complet.
Punctul cheie este în „cooperare”
Pe echipamentele moderne integrate din carton (cum ar fi mașina de tipărire cu crestare,-mașină de tăiat), aceste trei procese sunt finalizate continuu, orice abatere într-o singură etapă va afecta produsul final. Deoarece crestarea/tăierea-este afectată de mai mulți „factori grei”, cum ar fi cartonul și utilajele, și este dificil să remediați greșelile, așa că, indiferent de managementul tehnic sau controlul calității, acesta este de obicei etapa cea mai experimentată și tehnică.