Următorii pași cruciali cuprind procesul automatizat continuu și eficient de producere a cartonului ondulat:
1. Pregătirea materiilor prime:
Hârtia de față, cunoscută și ca hârtie interioară, este un tip de hârtie care este de obicei netedă și plată.
Hârtia cu miez ondulat este un tip de hârtie cu o textură oarecum liberă și flexibilitate, care este folosită pentru a crea o formă ondulată în centru.
Un adeziv ecologic-pentru a lipi diferite straturi de hârtie este adeziv cu amidon.
2. Preîncălzire:
După ce au fost scoase din suportul pentru role, diferite hârtie de bază (hârtie de față, hârtie interioară și hârtie de miez) sunt trecute printr-o secvență de role care au fost preîncălzite. Prin reglarea temperaturii și a conținutului de umiditate al hârtiei, preîncălzirea poate crește flexibilitatea acesteia și poate face turnarea și lipirea ulterioară mai ușoară.
3. Formare cu ondulații:
Două role ondulate încălzite primesc miezul de hârtie.
Dinții de pe suprafețele rolelor ondulate superioare și inferioare se îmbină între ele. Acesta este locul în care hârtia de miez este comprimată într-o formă ondulată, care este o undă continuă, regulată.
După turnare, lipiciul de amidon va fi aplicat imediat pe vârful ondulat.
4. Compozit și lipire:
Hârtia interioară preîncălzită și hârtia de suprafață sunt unite pe ambele părți prin hârtia de miez ondulată formată și lipită.
O mașină-dublă prelucrează întregul strat compozit, care constă din hârtie interioară, hârtie cu miez ondulat și hârtie de suprafață. Pentru a gelatiniza și solidifica rapid lipiciul de amidon și pentru a conecta ferm fiecare strat, o mașină cu două-fațete folosește presiune și coacere la-înaltă temperatură într-o secțiune lungă de încălzire.
Mai multe straturi ondulate, cum ar fi carton dublu (două straturi de hârtie de miez plus trei straturi de hârtie de suprafață) sau ondulat triplu, pot fi amestecate pe baza specificațiilor.
5. Modelare și răcire:
Cartonul ondulat recent fabricat este mai moale și are o temperatură mai ridicată. Adezivul se întărește complet, cartonul devine rigid și se formează, iar deformarea este prevenită după o serie de pași de răcire (răcire naturală sau răcire forțată cu ventilator).
6. Linii de presare și tăiere:
Pentru a elimina bavurile, cartonul continuu este feliat longitudinal cu ajutorul unui cuțit rotativ în funcție de lățimea comenzii după răcire.
Pentru a facilita plierea ușoară, rola de presiune forțează simultan atât cutele orizontale, cât și cele verticale în carton (folosit pentru liniile de pliere la construirea cutiilor de carton).
7. Stivuire și tăiere-transversală:
Folosind un -cuțit de tăiere transversală, tăiați fiecare bucată de carton la lungimea dorită pentru a crea carton ondulat.
În cele din urmă, o bandă transportoare este utilizată pentru a stivui automat fiecare bucată de carton înainte de a o trimite la ambalare.
O diagramă de proces de bază
Rolă de hârtie brută → Preîncălzire → Ondulat și lipit → Compozit cu hârtie interioară și de suprafață → Lipire la temperatură ridicată → Răcire → Presare și tăiere în linie → Tăiere transversală → Stivuire → Produs finalizat
Echipamente cheie: o linie de producție de carton ondulat considerabilă servește drept centru pentru întreaga operațiune, cu mașinile-duble față și rolele ondulate fiind cele mai importante părți.