O piesă eficientă a echipamentelor de ambalare integrate, mașina de tipărire și tăierea complet automată a imprimării este utilizată în principal pentru imprimare, tăiere și slotting cutii și plăci de carton, printre alte sarcini . Următoarele oferă o analiză minuțioasă a principiului său de funcționare multi-proces:
1. fluxul de lucru primar
Etapa de livrare a hârtiei
Fișele de carton sunt introduse în mașină câteodată prin mecanisme automate de alimentare a hârtiei (cum ar fi centurile de aspirație feida sau vid), care garantează alinierea exactă și hrănirea continuă .
Etapa de tipărire
Imprimarea flexografică este o metodă populară în care o role de plasă transferă cerneală pe placa de imprimare, care transferă apoi textul și graficul pe suprafața cartonului . cu o fântână de cerneală, role de plasă, cilindru de plăci și cilindru de impresie în fiecare unitate de culoare, poate fi produsă într -o varietate de culori .
Imprimare digitală sau compensată: alte tehnici de imprimare ar putea fi utilizate pentru unele modele de înaltă calitate .
Etapa de slotting
Set de lame de slotting: cu adâncime și locație reglabilă, seturile de lamă superioară și inferioară creează caneluri longitudinale în carton care duc la cute pe partea cutiei de carton .
Când slotă, roata de apăsare a sârmei completează apăsarea orizontală a firului (pentru pliere simplă) .
Etapa de tăiere
Cutting de matriță plat: acest tip de tăiere a matriței, care este adecvat pentru geometriile complexe și de înaltă precizie, folosește o matriță fixă în combinație cu o platformă .
Tăierea circulară a matriței: potrivită pentru producția pe scară largă, matrița rotativă și tamburul funcționează împreună pentru a oferi tăiere continuă de mare viteză .
Mecanismul de curățare a deșeurilor eliberează automat materialul deșeu după tăierea matriței .
Etapa de primire a materialelor
După ce a fost numărat automat și stivuit, produsul final este trimis de o bandă transportoare sau de un stivuitor .
2. compoziția sistemului de bază
Servo Motors alimentează sistemul cutiei de viteze, care păstrează fiecare unitate în sincronizare .
Sistem de poziționare: markerii sunt detectați și corectați în timp real de senzori fotoelectrici sau camere (CCD) .
Sistem de control: computer industrial sau PLC, care modifică variabilele, inclusiv viteza, presiunea și precizia înregistrării .
Sistem de mucegai: Tăierea ușor interschimbabilă moare și instrumente de slotting pentru a satisface diverse specificații ale produsului .
3. caracteristici legate de tehnologie
Precizie ridicată: precizia de tăiere a matriței este ± 0 . 1mm, iar eroarea de înregistrare este mai mică sau egală cu ± 0,5mm.
Eficiență ridicată: tranzitul este redus de designul integrat, iar viteza poate atinge 200-300 de foi pe minut .
Automatizarea include curățarea deșeurilor, înlocuirea plăcilor, controlul automat al presiunii și o scădere a implicării operatorului .
Producție flexibilă: Utilizați presetări de parametri pentru a schimba rapid între comenzi .
4. Utilizați cazuri
Ambalajul cu carton include ambalaje alimentare, casete de logistică a comerțului electronic și mai multe .
Tăiere extraterestră: cutii de cadouri și afișare cu forme complexe .
Cardboard-ul cu mai multe straturi se realizează prin combinarea cartonului și a hârtiei ondulate .
5. Puncte de întreținere
Ungeți rulmenții și ghidați șinele în mod regulat .
Examinați uzura de tăiere și înlocuiți -o cât mai curând posibil .
Resturile de hârtie și cerneală trebuie curățate pentru a evita eșecul senzorului .
Prin realizarea procesării „unice” de la materii prime la produse finale, mașina de tipărire și tăierea complet automată a imprimatului a crescut semnificativ eficiența producției industriei de ambalaje și uniformitatea calității .