O piesă esențială a mașinii de pe linia de producție a cutiilor ondulate este mașina de-mașină de tăiat și de tăiat prin flexo. După cum sugerează și numele, acest dispozitiv combină cele trei operațiuni esențiale de tăiere-matrișării, crestare și imprimare. Poate modela eficient cartonul ondulat în forma tipică de cutie de carton.
Pentru a spune simplu, fluxul de lucru este după cum urmează:
1. Alimentarea cu hârtie: cartonul stivuit este introdus în mașină automat și precis.
2. Imprimare: pentru a imprima designul pe carton sunt folosite o rolă de plasă și o placă flexibilă care seamănă cu o ștampilă de cauciuc.
3. Tăiere cu matriță-și crestare:
Slotting: Secretul pentru a crea forme obișnuite de cutie este să folosiți mai multe perechi de roți de cuțit pentru a tăia „urechi” și goluri la marginea cartonului pentru pliere.
Tăiere cu matriță: Cutiile de carton formate mai complicat, inclusiv cutiile de ambalaje cu mânere, pot fi tăiate cu matriță folosind matrițe pe tambur.
4. Stivuire: În cele din urmă, cutiile de carton finalizate vor fi stivuite ordonat și automat.
Care sunt principalele sale beneficii?
Producție integrată: prin combinarea mai multor procese într-unul singur, eficiența producției este semnificativ crescută, în timp ce munca manuală și manipularea intermediară sunt reduse.
Imprimare de-calitate înaltă Pentru a satisface cerințele-în continuă creștere ale ambalajelor, tehnologia de imprimare flexibilă poate produce modele delicate, clare și chiar imprimare de înaltă-definiție (HD).
Flexibilitate puternică: este capabil să comute rapid între crearea de cutii de carton de diferite dimensiuni și modele de imprimare, precum și să termine fabricarea cutiilor neregulate, prin schimbarea matrițelor și modificarea setărilor.
Actualizare inteligentă și evoluție tehnologică
Gadgeturile moderne sunt deja incredibil de inteligente și nu pot fi comparate cu mașinile convenționale conduse manual. Pot fi întâlnite următoarele tipuri de modele cu specificații tehnice:
Modele convenționale
Când se utilizează un lanț pentru alimentarea cu hârtie, lucrătorii trebuie să modifice frecvent manual fiecare unitate (imprimare, poziție de slotare), ceea ce necesită timp și nu este foarte precis.
Modele contemporane
Alimentarea cu hârtie este făcută mai lină, mai precisă și capabilă să manipuleze carton îndoit atunci când sunt utilizate role de vârf sau transport cu aspirație în vid. Operațional, fiecare unitate (faza de imprimare, distanța dintre sloturi etc.) poate fi modificată imediat după introducerea datelor de comandă folosind PLC și controlul ecranului tactil, reducând semnificativ timpul necesar pentru modificarea comenzilor.
Modele-de mare viteză
Cu tehnologie precum uscarea cu infraroșu (IR) pentru a garanta calitatea imprimării la viteze mari, ritmul de fabricație este incredibil de rapid, ajungând până la 350 de bucăți pe minut.
Cum poate fi înțeleasă configurația parametrilor?
Atunci când alegeți un dispozitiv, trebuie să luați în considerare următorii factori:
Cantitatea grupului de culori: numărul de culori pe care imprimanta este capabilă să le imprime. Modelele imprimate devin mai bogate pe măsură ce există mai multe grupuri de culori, variind de la unu la șase sau mai multe.
Dimensiunea maximă de alimentare cu hârtie: Cele mai mari cutii de carton pe care le puteți realiza sunt determinate direct de dimensiunea maximă a cartonului aparatului.
Viteza de producție este adesea măsurată în „buc/min” și variază de la 60 la 350 de coli pe minut. Capacitatea de producție crește odată cu viteza.
Precizie-de tăiere și tăiere: cheia pentru a vă asigura că cutia de carton este pătrată și frumoasă din punct de vedere estetic după formare este că echipamentul modern are de obicei o precizie nominală între ± 0,5 mm și ± 1 mm.
Configurarea cheii:
Sistem de alimentare cu hârtie: standardul este alimentarea-de vârf cu hârtie.
Rolă de plasă: în comparație cu rolele convenționale din oțel, rolele de plasă ceramică sunt mai durabile și produc rezultate de imprimare superioare.
Sistem de alimentare cu cerneală: atunci când imprimați modele frumoase, cum ar fi puncte și linii fine, sursa de cerneală Doctor Blade este mai precisă decât sursa de cerneală Rubber Roller.
Este posibil ca o singură mașină să îndeplinească orice nevoie de cutii de carton?
Cea mai mare eficiență este de obicei obținută prin simpla formare a unor cutii de carton convenționale cu porțiuni fante. Departamentul de matriță-de tăiere trebuie să fie activat pentru a realiza cutii ne-liniar, cum ar fi cutii de prezentare și cutii de curierat cu găuri pentru mâner. Acest lucru se realizează prin schimbarea matriței de tăiere.
O piesă de mașină foarte specializată folosită la fabricarea cutiilor de carton ondulat este mașina-de tăiat și decupat prin flexo. Avantajul său principal este integrarea eficientă și automată a flexibilității post-procesării cu precizia tipăririi flexibile.