Selectarea utilajelor pentru producătorii mari de cutii de carton implică, practic, să găsești cel mai bun echilibru posibil între costurile pe termen lung-, adaptabilitatea echipamentelor și eficiența producției. „Definirea cerințelor → corelarea de bază → contabilitatea costurilor → evitarea riscurilor” ar trebui să fie cei patru pași ai unei proceduri de selecție științifică.
Pasul 1: clarificați nevoile și localizați
Clarificarea internă a „articolelor obligatorii” și a „articolelor bonus” este esențială înainte de a contacta furnizorii.
1. Determinați cererea reală pentru capacitatea de producție.
Indicator cheie: indicați clar câte cutii de carton doriți să faceți în fiecare oră și în fiecare schimb.
Criterii de selecție: trebuie luată în considerare o linie de producție complet automatizată-de mare viteză dacă cererea orară depășește 2000; dacă este mai mic de 1000, echipamentele cu viteză medie sau semi--automate pot fi mai economice.
Concentrați-vă pe „viteza economică de lucru”, care este ritmul în care echipamentul poate funcționa constant și sustenabil, mai degrabă decât să vizeze o „viteză maximă teoretică” prea mare.
2. Examinați comenzile și caracteristicile pieței
Domeniul de aplicare al pieței: Înainte de a alege echipamentul, este esențial să se investigheze specificațiile hârtiei și nevoile de tip ondulat ale clienților primari din vecinătate. Cutiile de carton ondulat au restricții stricte pe raza de expediere (adesea pe o rază de 200 de kilometri).
Structura comenzii:
Atât loturile mici, cât și cele mari sunt potrivite pentru dispozitive specializate, foarte eficiente, cu o singură{0}}funcție.
Loturi mici și o varietate de soiuri: trebuie să se acorde prioritate vitezei cu care echipamentul este înlocuit. Profiturile mici ale comenzilor vor fi grav afectate dacă modificările comenzii durează mai mult de treizeci de minute. În mod ideal, echipamentele automate ar trebui să modifice comenzile în decurs de 10 până la 20 de minute.
Pasul 2: Alegeți echipamentul esențial, acordând atenție pieselor importante
„Producția cartonului” și „mularea prin imprimare” sunt cele două faze cheie ale creării cutiilor de carton. Următoarea este selecția echipamentelor esențiale:
1. Linie de producție a cartonului ondulat
Aceasta este inima fabricii de carton, determinând calitatea și costul cartonului.
Componenta fundamentală-a mașinii cu o singură față, cilindrul ondulat, are un impact direct asupra calității modelării cartonului.
Diametru: pentru a garanta disiparea căldurii și stabilitatea în timpul funcționării cu viteză mare-, diametrul rolei ondulate al mașinii de-viteză mare ar trebui să fie de cel puțin 320 mm, ideal mai mare de 375 mm.
Material și duritate: Pentru a prelungi durata de viață, ar trebui să se aleagă oțel aliat special cu o duritate la călire de HRC55–60.
Cele două elemente principale care influențează rezistența cartonului sunt mașina de acoperire cu lipici și uscătorul.
Echipamentele cu tije de presiune prin atingere ar trebui să aibă prioritate față de rolele de presiune gravitaționale. Prin aplicarea uniformă a presiunii prin plăcile cu arc, se poate preveni eliberarea rolelor gravitaționale convenționale care aplatizează ușor marginile și reduc rezistența cartonului.
Placă de presare la cald: Pentru a asigura încălzirea constantă a cartonului și pentru a preveni spumarea și delaminarea, secțiunea de uscare ar trebui să selecteze o placă de presare la cald segmentată care poate adera automat în funcție de deformarea plăcii fierbinți.
Reduceți configurațiile ineficiente:
Alimentator automat de hârtie: poate obține cozi de hârtie zero sau foarte scurte (6–8 cm) pentru alimentarea cu hârtie și economisește o cantitate semnificativă de costuri cu hârtie brută pe parcursul unui an, în comparație cu alimentarea manuală cu hârtie, care pierde 3–5 metri.
Când este utilizat în locul unei mandrine conice hexagonale, o mandrina de expansiune internă poate proteja tuburile de hârtie brută și poate crește utilizarea hârtiei brute.
Mașină de tăiat cu matriță-de tipărire
Evaluați acuratețea și atractivitatea cutiei.
Precizie de imprimare: eroarea de poziție a slotului ar trebui să fie mai mică de 0,3 mm, iar precizia de potrivire a culorilor ar trebui să fie de ± 0,5 mm. Aceasta servește drept bază pentru modelarea ulterioară precisă și imprimarea rafinată.
Tehnica de alimentare cu hârtie: pentru a garanta transportul stabil al cartonului în timpul tipăririi cu-viteză mare,-format mare, fără deplasare, companiile mari sunt sfătuite să utilizeze un sistem de alimentare cu hârtie cu absorbție în vid pentru întregul proces.
Nivel de integrare: o linie de legătură pentru ambalarea cutiilor adezive pentru imprimare, crestare, matriță-, poate fi luată în considerare pentru întreprinderile care se străduiesc să obțină eficiență maximă. Această linie poate realiza toate procesele de la o singură placă de carton până la cutia de carton completată într-un singur pas, scăzând semnificativ forța de muncă.
Pasul 3: Determinați cheltuiala totală
Calculați costul întregului ciclu de viață, în loc să vă concentrați doar pe prețul dispozitivului.
Costurile explicite includ costul achiziționării de echipamente, taxele de punere în funcțiune și de instalare, taxe și alte cheltuieli.
Cheltuieli nedeclarate:
Consumul de energie poate fi redus eficient cu mai mult de 15%, acordând atenție dispoziției servomotoarelor.
Consumabile: cu fiecare modificare de comandă, mașinile de crestat construite cu matrițe fără cuțit-, de exemplu, pot reduce costurile uneltelor cu sute până la mii de yuani.
Întreținere: Aflați cât costă piesele susceptibile, cum ar fi roțile de alimentare cu hârtie și cuțitele de fante și cum sunt furnizate.
Pierderea prin oprire: cea mai mare cheltuială ascunsă este adesea pierderea capacității cauzată de defecțiunea echipamentului sau de timpi lungi de înlocuire.
Pasul 4: Evaluarea și prevenirea pericolelor
1.-Testări și inspecții la fața locului: furnizorul trebuie să viziteze locația în persoană pentru a fi martor la funcționarea efectivă a echipamentului și pentru a trimite studii de caz ale clienților comparabili. Pentru producția de probă, ideal este să ceri să folosești propriul carton.
2. Examinați sistemul de control: Verificați dacă aparatul are un sistem computerizat de gestionare a comenzilor și PLC. Aceasta stabilește nivelul de „inteligență” al dispozitivului, determinând dacă acesta poate modifica automat specificațiile și comenzile pre-magazine.
3. Explicați serviciul post-vânzare: indicați clar dacă contractul include o funcție de diagnosticare la distanță, lista de prețuri a pieselor după expirarea termenului de garanție și timpul de răspuns (de exemplu, sosirea la fața locului în 24 de ore).
Selectarea echipamentelor pentru marii producători de cutii de carton este o investiție calculată. Este recomandat să acordați prioritate furnizorilor care folosesc materiale de-înaltă calitate pentru componentele esențiale, aliniază nivelul de automatizare cu structura comenzii și au o reputație solidă de servicii bazată pe o înțelegere aprofundată a propriilor cerințe.